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本文摘要：坚决积极开展技术改造创意活动，挖出企业利润空间，以技术创新常态化助力企业增效，推展了企业的持续平稳发展。

坚决积极开展技术改造创意活动，挖出企业利润空间，以技术创新常态化助力企业增效，推展了企业的持续平稳发展。今年以来，河南灵宝黄金冶金三分厂环绕生产中的技术难题和降本增效，坚决积极开展技术改造创意活动，挖出企业利润空间，以技术创新常态化助力企业增效，推展了企业的持续平稳发展。第一，已完成了以减小Ⅲa换热器面积、替换补加钒触媒、内喷出装置改建为主要内容的年度大修技改项目。

改建后效果理想，一是制酸系统尾气外排SO2指标获得优化，构建了低SO2气体浓度下的转化成自热平衡，顺利避免了外排尾气指标偏高制约投矿量的“瓶颈”难题;二是将内喷出喉管管径由￠480mm替换为￠500mm后，内喷出设备阻力上升0.4KPa,减小了系统气量;三是氰原铜指标获得有效地提高，平均值氰原铜较小修前上升0.007%。第二，已完成“优化净化烟气温度指标”技术改造。通过实行新建400t/h凉水塔”项目，使循环水温上升了2度;通过给间冷器安装管道泵及冷却水由二次水改回一次水改建，提升了间冷器降温效果，使间冷器出有气温上升5度。

改建已完成后，净化烟气温度指标获得显著优化，确保了干吸操作者指标合格，重写了夏季因烟气温度低、水分大，无法倒数平稳生产98%硫酸的历史。第三，已完成“优化浸金作业条件”系列技术改造。通过减少氰化加热槽数量，缩短浸出时间;通过替换水循环式真空泵和压低喷射泵基座，平稳了胶带机和陶瓷过滤机的操作者负压;通过对陶机滤液罐、清水泵展开检查，并增装出口压力表，构建了设备运行状况的动态监测。

第四，持续积极开展以修旧利废和小改为小革为主要内容的“降本增效”活动。增大对备品备件的修缮和废旧备件的统合利用力度，能自己制作的不外协加工，能组装修缮的不出外出售，能修不换，能用默默;坚决将检修复出的内喷喷头、膨胀管、天车抓斗等大型配件展开修缮后新的建投用生产，全年修缮7台(次)，节约费用大约9万元;将30kW铜贵液泵电机由工频掌控改回变频器掌控，在符合长时间生产的前提下，电流由原本的57A降到34A，年可节约动力成本8万余元;自律清除陶机滤板360块，较外协清除节约费用2.3万元;全年实行修旧利废项目54余项，节约费用大约24余万元。2015年1月至11月，该分厂生产系统维持高效稳定运营。

投矿量、酸产量、黄金产量等主要产量指标按计划已完成，金浸出亲率、铜浸出亲率、银浸出亲率等主要质量指标显著优化。金浸出率较2014年提升0.36%，铜浸出率较2014年提升0.64%，银浸出率较2014年提升1.49%，此三项指标优化可减少效益420万元。

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